Pagsusuri ng Core Motor Components: Stator Laminations, Rotor Laminations at Stator Cores

Bilang mga kritikal na carrier para sa conversion ng enerhiya sa mga motor, ang pagganap ng mga stator lamination, rotor lamination, at stator core ay nakakaapekto sa pagpapaandar ng enerhiya ng motor at katatagan ng pagpapatakbo. Nasa ibaba ang isang maikling pagsusuri ng mga bahaging ito sa mga tuntunin ng mga katangian ng produkto, mga pangunahing proseso ng pagmamanupaktura, at mga sitwasyon ng aplikasyon.

Kamakailan lamang, dala ng dalawahang salik ng pagpapalawak ng bagong industriya ng sasakyan ng enerhiya at ang pagpapalalim ng mga patakaran sa pagtitipid ng pang-industriya na enerhiya sa China, ang domestic na industriya ng stator laminations, rotor laminations, at stator cores ay nagpapanatili ng matatag na development momentum. nagpakita ng data na ang sukat ng merkado ng stator at rotor lamination industry ng China ay umabot sa 55 bilyong RMB noong 2024, na nakamit ang matatag na paglago kumpara noong nakaraang taon. Kabilang dito, ang proporsyon ng mga aplikasyon sa bagong sektor ng sasakyan ng enerhiya ay lumampas sa 35%, na umuusbong bilang pangunahing puwersang nagtutulak para sa paglago ng industriya. Ang lahat ng tatlong produkto ay kumukuha ng silikon na bakal bilang pangunahing base na materyal at umaasa sa mga pakinabang ng silikon na bakal, kabilang ang mababang pagkawala ng hysteresis at mataas na magnetic permeability, upang makamit ang mahusay na conversion ng elektrikal na enerhiya sa mekanikal na enerhiya. Ang mga stator lamination at rotor lamination ay ang mga pangunahing yunit para sa pagbuo ng core, na ginawa sa pamamagitan ng precision stamping; Ang mga stator core ay nabuo sa pamamagitan ng stacking at assembling stator laminations, na bumubuo sa pangunahing bahagi ng motor magnetic circuit. Nakatuon ang disenyo ng produkto sa direksyon ng manipis na gauge at mataas na katumpakan gamit ang mga kinakailangang magnetic circuit ng mga motor na may iba pang rating ng kuryente.

Ang mga pangunahing proseso ng produksyon ay nakasentro sa precision stamping at tumpak na pagpupulong. Ang laser cutting, high-speed progressive die stamping, at iba pang proseso ay malawakang ginagamit para sa pagpoproseso ng lamination upang matiyak ang dimensional consistency at katumpakan ng pagbuo. Para sa pagpupulong ng mga stator core, ang pag-aayos ay naisasakatuparan sa pamamagitan ng self-bonding, riveting, o welding, at ang proseso ng winding ay pinagtibay sa ilang mga kaso upang mapataas ang rate ng paggamit ng materyal at katatagan ng istruktura. Ang pangunahing kagamitan sa pagpoproseso ay mayroong mataas na antas ng automation, na nagpapagana ng tuluy-tuloy na operasyon mula sa pagputol ng base material hanggang sa natapos na ang pagtatapos ng produkto, kaya tinitiyak ang mataas na rate ng ani ng mga produkto.

Ang mga kakulangan ay inilapat sa isang malawak na hanay ng mga larangan: sa bagong sektor ng sasakyan ng enerhiya, ang mga ito ay iniangkop sa mga permanenteng magnet drive na motor na may mga kinakailangan para sa magaan at mataas na kahusayan sa pagganap; sa sektor ng kagamitang pang-industriya, ginagamit ang mga ito sa iba pang mga pang-industriya na motor, na kailangang matugunan ang pangangailangan para sa operasyon sa ilalim ng mataas na pagkarga; sa sektor ng appliance ng sambahayan, ang focus ay sa mababang ingay at mababang mga tagapagpahiwatig ng pagkonsumo ng enerhiya. Bilang karagdagan, gumaganap din sila ng isang mahalagang papel sa mga motor ng mga bagong kagamitan sa pagbuo ng enerhiya, tulad ng lakas ng hangin at pagbuo ng kapangyarihan ng photovoltaic.

Ang pagpili ng materyal ay may malaking epekto sa pagganap ng produkto. Silicon steel mula sa mga kagalang-galang na tatak tulad ng Baowu at Wuhan Iron and Steel ang pangunahing pagpipilian. Ang matatag na magnetic properties at corrosion resistance nito ay maaaring magkaroon ng operating efficiency at buhay ng mga motor. Sa lumalaking pangangailangan para sa mga motor na may mataas na kahusayan, ang proporsyon ng mga aplikasyon ng high-end na silicon na bakal na may mababang pagkawala ng bakal at na magnetic permeability ay hindi tumataas, na nagtutulak sa patuloy na pag-optimize ng pagganap ng produkto.

Sa higit na mataas, ang mga produkto ay bubuo tungo sa mas tumpak na dimensional na kontrol, mas mahusay na pagganap ng kahusayan sa enerhiya, at nakakatulong sa mga paunang pangangailangan. Sa pamamagitan ng teknolohikal na pagbabago at pag-upgrade ng materyal, ang pagkawala ng enerhiya ay higit na mababawasan, at ang espasyo ng mga aplikasyon sa pagbabawal ng paggawa ng high-end na kagamitan ay lalawak.